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台達:把握研發、製造、服務,助力產業智能轉型

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  • 更新時間:2018/7/4 9:21:00
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  •    在第19屆深圳國際機械製造工業展覽會上,台達針對近年來蓬勃發展的3C行業需求,重點展示了以CNC數控係統NC300係列、NC200係列為控製核心的數控機床解決方案,突出了台達CNC在3C產品加工上的特點,引起了現場觀眾的廣泛關注。為此,百家樂必勝玩法采訪到了台達集團-中達電通運動控製產品開發處總監李文建,請他為百家樂必勝玩法詳細講解台達的發展重點與開拓趨勢。

                       台達集團-中達電通運動控製產品開發處總監李文建

    聚焦3C電子產品精益加工
      “珠三角地區製造業發達,尤其以3C為核心的電子加工產業一直是珠三角的支柱產業。為此,台達此次突出展示了台達在3C產品加工上的解決方案成果。”台達集團- 中達電通運動控製產品開發處總監李文建先生表示,“3C製造產業的加工工藝精細複雜、非標準設備多的特點,尤其是在玻璃加工和陶瓷加工上要求平穩、精細、高效。針對市場趨勢,台達在CNC數控係統上進行了深度優化,產品控製性能更加柔性,貼合3C中金屬加工、玻璃和陶瓷製品打磨與拋光、生產組裝、搬運等不同製造環節的需求,讓生產設備性能更高、穩定性更強。”
      此次展覽會,台達主要展示亮點包括——台達3C行業解決方案:展示從靜態展品到機床加工演示的3C行業解決方案,突出台達CNC數控係統在3C產品加工上的特點,為3C行業更快的產品更迭周期、更高效能的生產製造能力、更高品質的產品質量控製需求等提供可靠的幫助
                            

    台達運動控製業務發展三大基石
      最近兩年,中國製造業呈現出良好的發展態勢,同時智能製造的需求趨勢越來越旺盛,正基於此,整體工控行業也保持著高速的增長。2017年,台達運動控製業務增長率約為40%左右,且伺服驅動及電機產品的市場份額穩居市場前三位。
      李文建先生說道:“受益於中國智能製造大環境的宏觀發展背景,目前工控領域的每一家企業都在尋找著自己的定位,目的是讓自己的產品和技術能夠適應不同應用市場的需求,以更好地跟上中國製造業轉型升級的步伐。台達的企業發展思路也是一樣,針對現階段國內市場的現狀,百家樂必勝玩法把研發、製造、服務三大環節放在首要位置,全力滿足各個細分應用市場的使用需求。”
      在他看來,研發、製造、服務三大環節彼此之間息息相關,且同等重要。
      “要想滿足市場不同的應用需求,企業就要具備一定的研發實力;要想大規模地生產出品質優秀的產品,對於企業的製造能力也提出了更高的要求;而為了更好地服務中國本地客戶,近年來台達在國內迅速建立起密集的銷售服務網點,認真做好產品的售前和售後服務工作。”李文建先生補充道,研發、製造、服務已成為當前台達運動控製業務發展的三大基石
      另據悉,最近兩年,台達投入大量資源,大力推動企業內部自動化生產線的建設工作,例如,將原有的伺服馬達、驅動生產線改造為自動化程度更高的產線,從而保證大批量生產的產品能夠具有更高的一致性和穩定性,身體力行,台達始終走在智能製造的最前列。
        
    Total solution整合軟、硬件及技術方案
      此外,積極開發整體解決方案也目前台達運動控製業務發展的另一大重點。“以前,台達提供的主要是單機自動化係統,但如今,百家樂必勝玩法要往前延展,將伺服馬達、驅動、控製,以及用戶的生產工藝(Know- how技術)集成於一套係統之中,幫助用戶提高生產效率。”李文建先生說道。
      作為台達運動控製業務在中國大陸市場開拓的一線負責人,李文建先生帶領其團隊,在繼續鞏固傳統優勢行業的基礎上,不斷挖掘行業細分市場的客戶需求,相繼推出了多種貼近客戶需求的運動控製解決方案。
      例如,近年來台達不僅在優勢的數控機床領域、3C產品加工領域表現出色,同時也加強了木工等新興行業的開拓力度。針對木工行業,台達特別推出了由台達三軸一體運動控製型交流伺服係統ASDA- M係列、人機界麵(HMI)和伺服電機組成的木工打孔機解決方案,並成功導入國內某木工加工廠的封邊打孔一體機,可實現達±0.15mm的打孔精度、每分鍾能快速精準完成達14米的木板打孔加工速度,協助客戶有效提升整體設備的加工效率與質量。
      談到伺服、運動控製技術的未來趨勢,李文建表示,驅控一體化、以及電機與驅動一體化是主要的發展方向,並且伺服係統還需要帶有更多的智能化功能
      智能製造涉及的領域眾多,自動化技術和產品在其中發揮著重要的作用,在工業自動化方麵,近年來台達機電事業群通過整合MES軟體,結合長期積累的專業知識技術,成立了專業的智能製造事業處,落實了新的“智造”模式,形成了完整的工業自動化軟、硬件與解決方案,協助客戶打造靈活、彈性多任務的智能產線,達到智造升級的目標。

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