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HIWIN高精度旋轉定位係統
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DD電機是高精度圓弧定位的理想產品，可以實現低速大扭矩高轉子慣量的控製，可取代傳統的伺服電機＋分度頭，或伺服電機＋減速機的結構；
| 產品特色與應用 |
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常見應用舉例：
液晶的生產中需要精確的劃線及玻璃磨邊。橫河DD馬達及直線電機高定位精度、高剛性、直接驅動結構
為客戶提供了一整套橫河解決方案。
u為了達到很高的精度要求，橫河DD馬達一圈需要４,０９６,０００ｐ／ｒｅｖ，這就控製分辨
精度要足夠高。
u由於采用了DD馬達，機器減少了機械部件，提高了刻線精度和生產效率。
u橫河DD馬達定子采用永久磁鐵，為劃片的時候保證馬達穩定定位，受到外力的時候位置偏差小，保證劃片精度。
u由於采用了高可靠性的橫河集成解決方案，使得機器高穩定、免維護，高壽命。
半導體設備，將陶瓷矽片半導體進行切割。橫河DD馬達與直線電機為客戶提供高精度直接驅動，在轉角以及直線定位上保證了切割精度。
u為了達到很高的精度要求，橫河DD馬達一圈需要４,０９６,０００ｐ／ｒｅｖ，這就控製分辨
精度要足夠高。
u由於采用了DD馬達，機器減少了機械部件，提高了刻線精度和生產效率。
u橫河DD馬達定子采用永久磁鐵，為劃片的時候保證馬達穩定定位，受到外力的時候位置偏差小，保證劃片精度。
u由於采用了高可靠性的橫河集成解決方案，使得機器高穩定、免維護，高壽命。
IC分揀機作用是半導體原件的分揀，比如電阻、電容的分揀。根據不同的特性，分揀不同的類別。采用橫河DD馬達作為驅動部分，可以提高設備產能，增強可靠性。LED分揀機是測量切割完成之後的LED透光度，根據透光度等級分揀。
u替代傳統分度台結構，馬達與負載直接連接，結構緊湊便於維護。
u馬達每周分辨率2，621，440p/rev，提高分揀定位精度。
u驅動器采用I-PD算法，減少定位整定時間，提高生產效率。
u直接驅動結構，無齒輪，提高馬達壽命。
橫河公司開發的IC搬運檢測設備是目前世界上速度最快的IC搬運檢測設備，達到每小時20000片檢測速度。內部使用了7台橫河直線電機與DD馬達。與橫河PLC的高速脈衝輸出模塊搭配，實現高速高精檢測。
u視覺檢測係統，每台直線電機4動子同時運行，提高檢測速度
u使用一體化平台，實現高可靠行，高精度
u全設備無齒輪結構、無機械皮帶等傳動結構，維護保養費用很低
u電機剛性連接，運行無噪音
不幹膠印刷機可以實現一次精確拉紙、二次跟蹤印刷功能。使用橫河DD馬達作為滾筒的驅動，可以實現非常高的拉紙精度，提高印刷精度、效率。模切機與印刷機工作原理相同，將不幹膠標簽按照設定長度截斷
u馬達直接安裝在滾筒內部，結構緊湊便於維護。
u馬達每周分辨率2，621，440p/rev，提高印刷定位精度。
u驅動器采用I-PD算法，減少定位整定時間，提高生產效率。
u直接驅動結構，無齒輪，提高馬達壽命，一般精度壽命達到10年以上。
u配合羅升同步控製器 SPC-007，可以實現同步控製與跟蹤色標傳感器二次套印功能。
DVD光盤製造設備將光盤從塑料盤片製作成可擦寫的記憶體光盤。需要20多個工序，其中使用需要多個搬運動作，使用橫河DD馬達作為搬運傳動部件，提高精度、速度，提高生產效率。
u相同負載情況下，整定時間短、運行速度快
u 與機械結構比較，係統穩定，長久運行精度不會缺失，精度壽命長
u 永久磁鐵構架以及驅動器I-PD控製，保證馬達實現高剛性
u馬達性能穩定，可降低維修維護成本
LCD貼片機是在LCD周邊貼上顯示芯片。橫河解決方案是使用X-Y-Θ平台做為芯片的搬運，實施貼片運動，實現非常搞的定位精度與貼片速度。
u一體化提供，可以實現不同行程、推力、扭矩組合。
u直線電機、DD馬達任意行程、扭矩結構組合。
u馬達每周分辨率2，621，440p/rev，提高轉角刷定位精度。
u直線電機分辨率0.25微米，提高直線定位精度。
u直線電機平台整體提供，按照要求實現垂直度、平行度等特性。
u直接驅動結構，無齒輪，絲杆傳動結構提高馬達壽命，一般精度壽命達到10年以上。
u絕對定位精度5um以下。
u總線控製結構，節省配線，便於維護。
單軸速率位置轉台具有速率、位置功能，用於陀螺儀和其他角速率敏感元件的性能參數的測試。由於橫河DD馬達很高的旋轉定位精度，因此使用達作為旋轉驅動。
u速度控製、位置控製。u客製化型號，提供高定位精度與高安裝表麵機械精度。
u速率範圍：± 0.001 ° /s ～± 600 ° /s
u位置精度：± 3 ″ / ± 5 ″ / ± 10 ″ 無需位置補償，達到高定位精度
u最大角加速度 200 ° /s2
第六代LCD生產線上檢測設備，橫河整體提供平台，保檢測精度。
u 多動子同時驅動，驅動器采用通訊方式，保證驅動一致性。
u 平台、基座整體提供。
u 驅動器內部軟件補償方法，保證雙邊驅動誤差小於5um。
u 驅動器內部軟件補償方法，保證絕對定位精度